印染行業(yè)廢水回用處理實踐與探索

2025-05-30

　　隨著我國紡織印染行業(yè)的快速發(fā)展，水資源消耗量與廢水排放量逐年攀升。數(shù)據(jù)顯示，每印染加工 1 噸紡織品需耗水百噸以上，其中絕大部分以廢水形式排出。然而，當(dāng)前廢水處理與回收技術(shù)的效率仍有提升空間，難以滿足行業(yè)綠色發(fā)展的需求。印染廢水的治理與回用，已成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵課題。

　　印染廢水處理的難點解析

　　印染廢水的處理難度，既源于技術(shù)層面的局限性，也與廢水自身的水質(zhì)特性密切相關(guān)：

　　色度與有機物含量高：廢水中不僅含有染料、助劑等污染物，還存在大量漿料，導(dǎo)致水體粘性大、色度深，常規(guī)處理方法難以有效脫色。

　　污染物濃度波動顯著：化學(xué)需氧量(COD)與生化需氧量(BOD)濃度較高，且受加工品種、產(chǎn)量影響，數(shù)值波動范圍大，增加了處理系統(tǒng)的負(fù)荷壓力。

　　酸堿性與溫度變化大：部分工藝產(chǎn)生的廢水 pH 值較高，如硫化染料、還原染料廢水常呈強堿性;同時，水溫與水量因生產(chǎn)流程變化而不穩(wěn)定，對處理工藝的適應(yīng)性提出更高要求。

　　廢水回用處理的工藝路徑

　　針對印染廢水的復(fù)雜特性，單一處理技術(shù)難以滿足回用要求，需采用組合工藝實現(xiàn)優(yōu)勢互補。目前，行業(yè)內(nèi)推薦采用 “生化系統(tǒng) + 預(yù)處理 + 膜分離” 的集成處理方案，通過多環(huán)節(jié)協(xié)同作用提升水質(zhì)：

　　1. 前端生化處理

　　印染廢水經(jīng)生化系統(tǒng)處理后，可去除大部分有機物與懸浮物，為后續(xù)深度處理奠定基礎(chǔ)。生化工藝通過微生物的代謝作用，將大分子污染物分解為小分子物質(zhì)，降低廢水的污染負(fù)荷。

　　2. 預(yù)處理環(huán)節(jié)強化過濾

　　采用 “多介質(zhì)過濾器 + 活性炭過濾器 + 超濾” 的預(yù)處理組合：

　　多介質(zhì)過濾器通過石英砂、無煙煤等濾料，攔截水中的顆粒雜質(zhì);

　　活性炭過濾器利用吸附作用，去除殘留的有機物、色素及異味;

　　超濾系統(tǒng)通過膜分離技術(shù)，進一步截留膠體、微生物等微小污染物，為核心膜分離系統(tǒng)提供穩(wěn)定的進水水質(zhì)。

　　3. Neterfo 極限分離系統(tǒng)深度脫鹽

　　作為脫鹽核心工藝，Neterfo 極限分離系統(tǒng)采用抗污染、耐高壓的膜元件，通過優(yōu)化膜表面涂覆材質(zhì)，增強對印染廢水的適應(yīng)性。該系統(tǒng)可有效去除水中的陰陽離子，突破傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)的回收率瓶頸，綜合回收率顯著提升。同時，系統(tǒng)運行成本較傳統(tǒng)設(shè)備降低，在實現(xiàn)高效脫鹽的同時，兼顧經(jīng)濟性與穩(wěn)定性。

　　行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)化方向

　　印染行業(yè)作為工業(yè)廢水排放大戶，實現(xiàn)廢水回用需從技術(shù)創(chuàng)新與源頭管控雙管齊下：

　　工藝創(chuàng)新與集成應(yīng)用：持續(xù)探索高效處理技術(shù)的組合模式，通過優(yōu)化預(yù)處理流程、升級膜分離工藝，提升廢水回用率與水質(zhì)穩(wěn)定性;

　　清潔生產(chǎn)與源頭減排：推行綠色生產(chǎn)工藝，減少染料與助劑的浪費，從源頭降低污染物產(chǎn)生量;加強水資源循環(huán)利用，通過工藝改進減少取水量與廢水量;

　　資源綜合利用：探索廢水中染料、漿料等物質(zhì)的回收技術(shù)，實現(xiàn)污染物的資源化轉(zhuǎn)化，既降低處理成本，又創(chuàng)造附加價值。

　　印染廢水的回用處理是一項系統(tǒng)工程，需要結(jié)合行業(yè)特點與技術(shù)優(yōu)勢，通過 “預(yù)處理 - 深度處理 - 資源回收” 的全鏈條優(yōu)化，推動行業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型。隨著技術(shù)的不斷進步與環(huán)保理念的深入，印染行業(yè)將逐步實現(xiàn)水資源的高效利用與生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。